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5/12(火) 配信の内容をこちらにてご紹介いたします！

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いつもお世話になっております。NKワークス株式会社 です。




5/28・29に開催される「第15回試作市場＆微細・精密加工技術展」に出展します！




本メルマガでは当社ブースの見どころをご案内します！！ぜひご覧ください！！


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目次




・第15回 試作市場＆微細・精密加工技術展　開催概要


・当社ブースのみどころ【卓上5軸加工機 PocketNC】


・当社ブースのみどころ【卓上CNC旋盤 】


・当社ブースのみどころ【熱接着シート F-GRIP 】


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●★●　第15回 試作市場＆微細・精密加工技術展 ●★●


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第15回 試作市場＆微細・精密加工技術展




◆会　　期： 2026年5月28日（木）～29日（金）


◆時　　間： 10：00 ～17：00 ※29日は 16:00まで


◆会　　場： 大田区産業プラザ PiO


◆小間番号： 15


◆公式 URL： https://biz.nikkan.co.jp/eve/sb/


◆主 催： 日刊工業新聞社




【以下主催者HPより抜粋】




労働人口の減少を背景に工場自動化・工場無人化が進展しています。さらには、現実の物理空間で自律的に動作する


「フィジカルAI」の現場適用が始まりつつあり、モノづくりが激変しようとしています。


それでも「試作」の重要性は不変であり、さらに増していくと考えられています。「試作」は単なる検証作業ではなく、


新たな価値創造の第一歩です。そして「微細加工」「精密加工」は、その価値を具現化する基盤技術です。


(中略)


本展示会は、製品開発における「試作」と、これを支える「微細加工」「精密加工」に焦点を当て、関連企業の皆様に


新たなビジネスチャンスと技術交流の場を提供します。




当社特設HPはコチラ↓↓↓


https://nk-works.co.jp/shisaku-ichiba2026.html


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●★▲ 当社ブースのみどころ【卓上5軸加工機 PocketNC】 ●★▲


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AC100Vで稼働でき、卓上1m幅程度の省スペースで本格的な5軸加工ができる


「卓上5軸加工機 PocketNC」はまさに「試作」に打ってつけの製品です！！




大田区産業プラザでは2度目の展示となる本製品。人気機種を出展します。


主軸最高回転数 10,000回転の『V2-10』は同時5軸加工を含めた実演加工を


連日実施します。また、コントロールペンダントなどの豊富なアクセサリ類と


組み合わせて、製品の特長を分かりやすく紹介します！！




『現在外部に都度発注している試作ワークを社内に取り込みたい』


『将来の5軸加工機導入前に社内用の試作から5軸加工に慣れておきたい』




というような具体的なテーマをお持ちの製造現場の皆様にはぜひ当社ブース


までお越しください！！当日はサンプルワークも複数持参しますので、試作


品の材質や形状など皆様の試作ニーズに合う製品を会場でご検討ください！！




試作だけでなく部品加工、個人利用、5軸加工の教材としても活躍する本製品


を間近で見られる数少ないチャンスです！！




製品情報はコチラ↓↓↓




https://nk-works.co.jp/cont0112.html


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●★●　当社ブースのみどころ【卓上CNC旋盤】 ●★●


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卓上サイズで本格的な旋削加工ができる「卓上CNC旋盤」は、「試作市場」に最適な


製品です！！




大田区産業プラザでは初展示となる本製品。少量多品種の試作ワークはもちろん、


量産目的で購入されたユーザー様もいるなど、幅広い用途で活用可能な卓上CNC旋盤です。




本体寸法は770mm幅 x 470mm奥行 x 470mm高さと非常にコンパクトながらもチャックの


最高回転数3000rpmを誇ります。旋盤ならではの短時間での加工が可能で、ワーク材質は


樹脂からステンレスまで幅広く対応します。




本製品は、本体に内蔵されたタッチディスプレイ、ゲームコントローラやスマホでの直感的な


操作が可能です。




まさに『持ち運びできるCNC旋盤』として、アイデアをカタチにする卓上機械です！！




会期中は連日アルミワークのデモ加工を実施予定ですので、ぜひご期待ください。




製品情報はコチラ↓↓↓


https://nk-works.co.jp/cont0145.html


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●★●　当社ブースのみどころ【熱接着シート F-GRIP】 ●★●


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近年の製造現場ではワークの高精度化・薄肉化・複雑形状化が進み、「ワーク変形」「クランプ痕」


「保持力不足」といったワーク保持に関する課題解決が重要になっています。


特に高精度加工や小型・薄肉ワークでは、従来のバイスや真空チャックによる局所的なクランプ応力が、


加工精度や品質に影響を与えるケースも少なくありません。




熱接着シート F-GRIP は、こうした課題を解決する新しいワーク保持システムです。形状記憶ポリマー技術を


採用した熱接着シートにより、ワークを面で均一に保持。強力な固定力を発揮しながらも、加工後は加熱に


よって容易に剥離できます。さらに、曲面や平面度の低いワークにも柔軟に追従し、チッピングや加工変形の


低減にも効果を発揮します。




量産工程でのクランプ方法が確立する前の試作品加工にも有効で、「とりあえず固定して加工したい」という


場面でのワーク保持手段として活用できる、まさに「試作市場」向けの製品です！！




セミナー会場で開催される「出展社セミナー」では、本製品の活用方法をわかりやすくご紹介しますので、


ぜひお越しください！！




◆日 時：5/28(木) 15:10～15:40


◆タイトル：「革新的なワーク保持を可能にする熱接着シートの活用提案」


◆内 容：脆性在や変形しやすいワークを安定して接着可能な熱接着シート「F-GRIP」の活用方法を


　　　　　　ご紹介します。(主催者HPより)




製品情報はコチラ↓↓↓


https://nk-works.co.jp/cont0134.html



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＜お問い合わせ先＞
NKワークス株式会社　営業技術部
〒101-0032 東京都千代田区岩本町2-17-17
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いつもお世話になっております。NKワークス株式会社です。

このたび当社は、海事産業の国際展示会 Sea Japan 2026 に出展いたします!!

造船向けの「中大型ワーク加工の課題解決」をテーマに展示品を揃えます！！

課題解決のアイデアに、ぜひ当社ブースへお立ち寄りください！！

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目次

・Sea Japan 2026 概要

・出展製品：大型ワーク旋削用チャック

・出展製品：船舶エンジン用ツーリング

・出展製品：ポータブルホーニング

・出展製品：同軸直動バルブ(高圧・大流量対応)

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●★▲Sea Japan 2026 概要 ●★▲

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Sea Japan 2026

◆会　　期： 4月22日(水)～24(金)

◆時　　間： 10:00～17:00

◆会　　場： 東京ビッグサイト 西1～4ホール

◆小間番号： 4E-06

◆公式 URL： https://www.seajapan.ne.jp/

【主催者HPから抜粋】

『1994年から隔年で開催している国際海事展「Sea Japan」は、造船・海運・舶用

機器など海事産業のための国際展示会です。新製品の発表、顧客との商談、新たな

パートナーの発掘、業界ネットワークの構築の場として、国内外の業界関係者の

皆様に広く活用いただいてきました。

今回は、次世代海事産業のための国際展示会としてさらに規模・領域を拡大します』

当社NKワークスでは、海外メーカーのユニークな製品を中心に、造船向け中大型

ワーク加工の課題を解決する製品群やバルブ製品をご紹介します！！

当社展示会サイトはコチラ↓↓↓

https://nk-works.co.jp/seajapan2026.html

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★★★ 出展製品：大型ワーク旋削用チャック ★★★

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◆補正機能付き4爪チャック INOFLEX(イノフレックス)（HWR社）

中大型ワークの旋削加工では、ワーク径が大きいほど把握時の安定性や振れ管理が加工精度に

大きく影響し、段取りや仕上がり品質に差が出やすくなります。

INOFLEX VL060は、こうした大型ワーク加工の課題に対応する4爪チャックです。特許取得の

クランプ機構により、大径ワークを高剛性かつ安定して保持し高い加工精度を実現します。

大型ワークでありながら、最大1,300rpmでの旋削加工に対応している点も大きな特長です。

これにより段取り時間の短縮と加工精度の安定化を同時に実現し、再段取りや手直しの削減にも

貢献します。特に船舶関連部品や大型シャフトなどの中大型ワークにおいて、その効果を大きく

発揮します。

既存設備への導入も可能で、特別な改造を必要とせずに精度改善が図れる点も大きなメリットです。

現場での作業負荷軽減と品質向上を両立する、実用的なソリューションです。

今回は最大ワーク径600mmの「VL060」を国内初展示します。

ワーククランプの実演も行いますので、特許取得のクランプ機構をぜひ間近でご覧ください。

製品ページはコチラ↓↓↓

https://nk-works.co.jp/cont0122.html

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●★● 出展製品：船舶エンジン用ツーリング ●★●

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◆中大型ワーク用アングルヘッド（mimatic社）

中大型ワークの加工では、機械の可動範囲や主軸方向の制約により、側面加工や奥まった

箇所への加工が困難となるケースが多くあります。mimatic社のアングルヘッドは、

こうした制約を解消し、主軸の回転方向を変換することで加工自由度を大幅に向上させる

ツーリングです。これにより、段取り替えやワークの再固定を行うことなく、ワンチャック

での多面加工が可能となり、工程集約と段取り時間の削減に貢献します。特に船舶関連の

大型部品や複雑形状ワークにおいて、生産効率の向上と加工精度の安定化を実現する有効な

手段です。

製品ページはコチラ↓↓↓

https://nk-works.co.jp/cont0022.html

◆マルチリングカッター / フェイスミルカッター（AVANTEC社）

中大型ワークの平面加工や荒加工では、加工時間の長さや工具寿命の短さが課題となりや

すく、生産性向上の妨げとなることがあります。AVANTEC社のマルチリングカッターおよび

フェイスミルカッターは、高剛性設計と最適化された刃先配置により、重切削領域でも

安定した加工を実現します。高送り条件下でもびびりを抑制し、加工面品位を維持しながら

効率的な切削が可能です。さらに、インサートの交換性にも優れ、ランニングコストの低減

にも貢献します。船舶部品や大型構造物の加工現場において、加工時間短縮と品質安定を

両立するツーリングとしてご提案可能です。

製品ページはコチラ↓↓↓

https://nk-works.co.jp/cont0126.html

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●★● 出展製品：ポータブルホーニング ●★●

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◆ポータブルホーン（SUNNEN社）

船舶のメンテナンスにおけるエンジンの内径仕上げ加工では、専用機への搬送や段取りに

多大な工数がかかり、工程全体の効率を低下させる要因となります。

SUNNEN社のポータブルホーンは、こうした課題を解決する可搬型のホーニングツール。現場で

作業者が移動しながら直接高精度な内面仕上げを行うことが可能です。必要な箇所へ機材を

持ち込んで加工できるため、大型ワークの移動が不要となり、作業効率の大幅な向上に

つながります。

安定した加工精度と仕上げ面品質を確保できるため、油圧部品やシリンダーなど精密内径が

求められる用途にも適しています。現場対応力を高める実践的なソリューションです。

製品ページはコチラ↓↓↓

https://nk-works.co.jp/cont0050.html

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●★● 出展製品：同軸直動バルブ(高圧・大流量対応) ●★●

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◆同軸直動式バルブ（COAX社）

船舶分野における流体制御では、高流量対応と高い耐久性、そして省スペース性が求められ

ます。COAX社の同軸直動式バルブは、これらの要求を満たす構造を持ち、コンパクトな設計

ながら大流量を確保できる点が特長です。

また、独自の同軸構造により圧力バランスが最適化されており、安定した開閉動作と高い

信頼性を実現します。耐環境性能にも優れており、船舶特有の過酷な使用条件下でも長期に

わたり安定稼働が可能です。燃料供給系や冷却系、各種流体ラインなど幅広い用途に対応


でき、船舶設備の信頼性向上と保守負担の軽減に貢献します。

製品ページはコチラ↓↓↓

https://nk-works.co.jp/cont0163.html

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＜お問い合わせ先＞
NKワークス株式会社　営業技術部
〒101-0032 東京都千代田区岩本町2-17-17
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いつもお世話になっております。NKワークス株式会社です。

昨今タングステンをはじめとするレアメタル価格急騰により切削工具価格の

大幅な上昇が続いています。

本メルマガでは「工具コストを少しでも抑えたい…」というお悩みにこたえる

製品をご紹介します！！

切削工具コスト対策、環境対策、SDGs対策を同時に実現するアイデア商品！！

是非最後までご覧ください！！

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目次

・フライス用柄付きカッター「マイカット」とは？

・マイカットの特長：未使用コーナーの有効活用

・マイカットが解決する課題

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●★● フライス用柄付きカッター「マイカット」とは？ ●★●

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マイカットは、菱形チップ（CNMG1204XX）を使用するフライス用の柄付きカッターです。

最大の特徴は通常使用しない“100°コーナー”を切刃として活用する点にあります！！

一般的にCNMGチップは80°コーナーのみを使用し、残りの100°コーナーは未使用のまま

廃棄されています・・・

マイカットでは、その未使用コーナーを有効活用し、フライスの荒加工に使用することで

「実質チップ代ゼロでの加工」「CNMGチップの最大限の活用」を可能にします。

Φ32mmのツールホルダーでそのまま把持可能な設計となっており、特別な専用設備を必要

とせず導入できる点も大きなメリットです。

つまり、これまで「廃棄していたコスト」をそのまま


「切削工具コスト＆加工コスト削減」につなげることができるんです！！

製品情報はコチラ↓↓↓

https://nk-works.co.jp/cont0116.html

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●★▲マイカットの特長：未使用コーナーの有効活用 ●★▲

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マイカットが現場にもたらす価値は、単なる再利用にとどまりません。コスト削減と実用性を両立した

以下のような特長があります。

【マイカットの主な特長】

●チップコストを大幅削減（実質ゼロ化）

未使用の100°コーナーを使用するため、新たにチップを購入する必要がなく、工具コスト削減に直結します。

●既存のCNMGチップをそのまま使用可能


外径旋削加工で使用されているCNMG1204チップをそのままフライス加工で活用でき、導入が容易です。

●荒加工に最適な高剛性設計

ネガチップを使用した構造により、鋼材・鋳鉄などの一次加工（荒取り）に適しています。

●“捨てる→使う”でコスト構造を改善

従来廃棄していたチップを再利用することで、切削工具費の考え方そのものを見直すことができます。

当社実施したデモ加工動画はコチラ↓↓↓

https://youtube.com/shorts/VHXUEJ31V_k?feature=share

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●★▲マイカットが解決する課題 ●★▲

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■ 課題 1：タングステン価格高騰による切削工具コストの増加

近年、原材料価格の上昇により超硬チップのコストは大幅に上昇しています。

→ マイカットなら、未使用コーナーを活用することで工具コストを大幅に削減できます。

■ 課題 2：チップの未使用部分が無駄になっている

CNMGチップは全てのコーナーを使い切らずに廃棄されるケースが多く、コストロスが発生しています。

→ マイカットにより、これまで使われていなかったコーナーを有効活用することで、SDGsに対応します。

■ 課題 3：コスト削減と加工効率の両立が難しい

マイカットは荒加工用途で十分な切削性能を発揮し、コストと加工効率の両立が可能です。

➝「工具コスト削減」「限りある資源の有効活用」を同時に実現する、今の時代にピッタリな切削工具です。

特にタングステン価格が高騰している今、その効果を最大限に発揮します！！

当社ではデモ機の貸し出しを行っております！！「マイカット」をぜひ試したいという方は

下記お問い合わせフォームからご依頼ください！！


＜お問い合わせフォーム＞

https://nk-works.co.jp/contact.html

※「お問い合わせ内容」に「マイカットメルマガ見た」と書いて頂くとスムースです！！
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いつもお世話になっております。NKワークス株式会社です。




今回は、圧縮空気品質の改善に貢献するエアフィルター




OriginalAVG社　精密フィルター/活性炭フィルターをご紹介いたします。


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目次




・AA / ACS エアフィルターとは？


・製品の特長：高性能ろ過でクリーンエアを実現


・EXPELフィルターとの組み合わせ提案




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●★●AA / ACS エアフィルターとは？ ●★●


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AA / ACS フィルターは、圧縮空気中の汚染物質を除去し、高品質でクリーンな


圧縮空気を供給するための高性能フィルターです。




微細な粒子や油分、湿気などを効率的に除去し、設備や工程にクリーンなエアを


供給します。




AAフィルターは0.01μmレベルの微粒子まで除去できる精密フィルターで、


粒子・液体・油分などの除去に優れています。




ACSフィルターは活性炭フィルターを内蔵しており、油蒸気や臭気まで


除去できるため、より高い空気品質が求められる用途に最適です。




ロボット、精密空気圧工具、織機、計装機器、エアモータ、食料品、医療、半導体・電子産業など、


空気品質が重要な製造環境において幅広く使用できます。


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●★▲製品の特長：高性能ろ過でクリーンエアを実現 ●★▲


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AA / ACS フィルターは、現場の空気品質を改善するための多くの優れた特長を備えています。




【主な特長】




●0.01μmレベルの高精度ろ過(AAフィルター)


AA フィルターは微粒子をミクロンレベルで捕集し、圧縮空気中の微細な汚染物質を除去します。


設備の寿命向上やトラブル防止に貢献します。




●活性炭による油蒸気・臭気除去（ACSフィルター）


ACS フィルターには活性炭工程が追加されており、油蒸気や臭気成分まで除去することが可能です。


より高品質なエアを必要とする工程に最適です。




●低圧力損失で省エネルギー


フィルター構造は圧力損失を最小限に抑える設計となっており、エネルギー消費を抑えながら


効率的に空気をろ過します。




●既存の圧縮空気システムに簡単設置


コンパクト設計のため、既存のエア配管にも比較的簡単に後付けで導入することが可能です。


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●★▲EXPELフィルターとの組み合わせ提案 ●★▲


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AA/ACS フィルターは、OriginalAVG社 高性能エアフィルター「EXPEL（エクスペル）」と組み合わせて


使用することで、より高品質な圧縮空気システムを構築できます。




EXPEL(エクスペル)は圧縮空気内の水、オイルエマルジョン、1μmまでの固体微粒子を99.999%


除去する高性能フィルターです。さらに EXPELは内部エレメントの交換が不要な構造で、洗浄・再利用が


可能なため、実質的にメンテナンスフリーで長期使用が可能です。




EXPELを前段フィルターとして設置し、その後段に AA / ACS フィルターを配置することで


【2段階のエア浄化システム】が構築できます。




■EXPEL:水分・オイルエマルジョン・粗粒子を大量除去


↓


■AA / ACS:0.01μmレベルの微粒子・油蒸気を除去




この2段フィルター構成により




・圧縮空気の品質向上


・フィルター寿命の延長


・設備トラブルの低減


・製品品質の安定




といった効果が期待できます！ 圧縮空気品質の課題解決に貢献する OriginalAVG社のエアフィルターを


是非ご検討下さい！！




製品情報はこちら↓↓↓


https://nk-works.co.jp/cont0127.html




製品カタログはこちら↓↓↓


https://nk-works.co.jp/docs/pdf/EXPEL_BROCHURE_2025_12_24_24p.pdf


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2026年新着動画第4弾のご案内です！

ツールドインターナショナルさんの工具を使用して、アルミのねじ切り加工を行いました！
M6のネジが綺麗に切れましたよ＾＾

・加工機：卓上5軸加工機 V2-50CHK
・ねじ切り工具：Nine9　TDチャンファーミル（60°平行ねじ用）

YouTube動画はこちら
https://youtu.be/EG5QK26zMiw

▶卓上5軸加工機製品ページ

▶ねじ切り工具製品ページ

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いつもお世話になっております。NKワークス株式会社 です。

今回は　KTSystem社の DX機器・GX機器およびソリューション提案 をご紹介します！！

原材料費・エネルギーコストの上昇、人材不足、短納期化、そして脱炭素対応。

現在の製造業は、複数の課題に同時に向き合う時代に入っています。

これらの課題を解決する製品とソリューションをご紹介します！！

ぜひ最後までご覧ください！！

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目次

・DX機器 GX機器およびソリューション

・DX機器およびソリューション提案：製造現場DXトータルソリューション

・GX機器およびソリューション提案：消費電力モニタリング装置

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★★★ DX機器 GX機器およびソリューション★★★

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■ なぜ今、DX・GXなのか

DXとは「デジタルトランスフォーメーション（Digital Transformation）」の略称であり、

デジタル技術を活用して業務プロセスやビジネスモデルそのものを変革する取り組みを指します。

GXとは「グリーントランスフォーメーション（Green Transformation）」の略称であり、

脱炭素社会の実現に向けてエネルギー利用や生産体制を変革していく取り組みです。

現在の製造業では、「人手不足による属人化リスク」「多品種少量生産への対応」「納期短縮圧力」

「エネルギーコスト上昇」「CO₂排出量の可視化要求」といった課題が同時に進行しています。

これらを経験や勘だけで乗り切ることは、年々難しくなっています。

そこで必要になるのが、

① 現場データの可視化（DX）

② エネルギー使用の可視化（GX）　です。

見える化は目的ではなく、改善を回し続けるための基盤づくりが本質です。

今回ご紹介する KTSystem社のソリューションは、単なるデータ収集ではなく、

見える化 → 分析 → 改善 → 定着　までを一貫して支援する仕組みを構築します。

当社Webページはコチラ↓↓↓

https://nk-works.co.jp/machine_11.html

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●★▲ DX機器およびソリューション提案：製造現場DXトータルソリューション ●★▲

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KTSystem社の「製造現場DXトータルソリューション」の中核となるのが製造実行管理システム「EXPIO MES」です。

EXPIO MESは、工場内の生産情報を統合し、

・生産計画と実績のリアルタイム把握

・工程進捗の可視化

・設備稼働率の分析

・ボトルネックの特定

・OEE（設備総合効率）の向上支援を実現します。

これにより、「どこで止まっているのか」「どの工程が遅れているのか」「なぜ納期が守れないのか」


といった課題を感覚ではなく、数値で把握できます。

さらに、IoTデータ連携やBIツールとの接続により、既存設備を活かしながら段階的なDX推進が可能です。

“いきなり大規模投資”ではなく、現場に合わせたスモールスタートができる点も大きな特長です。

■ EXPIO MESを支える周辺DX機器

KTSystem社では、EXPIO MESを中核に、現場データを収集・活用するための各種DX機器も展開しています。

・設備データ収集ユニット（稼働信号・アナログ値取得）

・タブレット／現場入力端末による作業実績入力

・バーコード／QRコード連携によるトレーサビリティ強化

・クラウド連携による多拠点統合管理

これらを組み合わせることで、

“点”のデータ取得ではなく、工場全体を俯瞰する“面”での管理が可能になります。

単体導入でも効果を発揮しますが、MESと連動することで最大限の改善効果を生み出します。

当社Webページはコチラ↓↓↓

https://nk-works.co.jp/KTS_DX_head.html

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●★●　GX機器およびソリューション提案：消費電力モニタリング装置 ●★●

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■ 消費電力モニタリング装置（EXPIOモニター）

GX推進の第一歩は、エネルギー使用量を正確に把握することです。

KTSystem社の「EXPIOモニター」は「設備ごとの電力消費量を可視化」「ロット／製品単位での電力量紐づけ」

「CO₂排出量算出対応」「ワイヤレスセンサーによる簡易導入」を可能にします。

これによりどの設備が最も電力を消費しているか、生産数量あたりの電力量はどれくらいか、改善施策の効果は

出ているかといった課題を数値で管理できます。

■ GX推進における本質的なメリット

GXは単なる省エネ活動ではありません。エネルギー使用量を“管理可能な経営指標”へと変換することが重要です。

例えば、

・設備更新の優先順位決定

・ピーク電力抑制による基本料金削減

・製品別原価へのエネルギー反映

・顧客から求められるCO₂開示への対応

・補助金申請時の根拠データ活用　といった経営判断に直結します。

データがなければ改善は感覚論に留まりますが、データがあれば改善は投資判断へ直結します。

■ DXとの連携による相乗効果

GX機器は、DX基盤と連携することで真価を発揮します。

生産数量データ（MES）と電力使用データ（GX機器）を組み合わせることで、1個あたり電力量、工程別エネルギー効率、

不良発生時のエネルギーロスなど、より高度な分析が可能になります。これは単なる

生産性と環境負荷を同時に最適化する取り組みです。

KTSystem社のソリューションは現場に無理なく導入できる現実的なアプローチで改善サイクルの定着を支援します。

NKワークスでは、お客様の規模・課題・目標に応じた最適な構成をご提案いたします。

DX・GXの具体化をご検討の際は、ぜひお気軽にご相談ください。
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