形状フィット用スタンピングユニット
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HWR

形状フィット用スタンピングユニット:SOLIDStamp

SOLIDStampを使用することで、既に確立されたスタンピング技術による原材料の前処理、機械内でのストップの設定、大型の扱いにくいクランピング装置や力増幅器が不要になります。SOLIDStamp技術は、最小限のクランピングエッジクリアランスであるわずか3 mmで最大の材料節約と最高の保持力を実現することが特徴です。

スタンピング技術は、あらかじめ高圧でワークピースに定義された歯形をスタンプするプロセスで、その後の形状フィットによるクランピングのために行われます。この作業ステップはクランピング装置の外で行われます。HWRのSOLIDStampを使用することで、確立されたクランピング技術により安全なクランピングを実現します。スタンピングステーションを利用することで、原材料は数秒でバイスでのクランピングのために準備できます。複雑な前加工、例えばクランピングポイントのミリングはもはや必要ありません。最小クランピング深さ3 mmと最高の保持力は、SOLIDStampの利点の一部に過ぎません。

形状フィット用スタンピングユニット

優れた保持力を実現する
形状フィット
スタンピング技術は、所定の歯形を事前にワークピースへ高圧力でスタンプし、その後に形状フィットによるクランプを行う技術です。この作業工程はクランプ装置の外で行われます。HWRのSOLIDStamp を使用すると、確立されたクラン
プ技術により、しっかりと確実なクランプが実現できます。スタンピングステーションを使えば、数秒以内に素材ワークをバイスでクランプする準備ができます。クランプ箇所のミーリングなど複雑な前処理はもはや必要ありません。最低3mmのクランプ深さと最高の保持力は、SOLIDStampの利点の一部に過ぎません。

仕組み

スタンピング技術を使用することで、ワークピース(最大硬度HRC45)は機械外であらかじめ決められた外郭形状で準備され、SOLIDGripセンタリングバイスでクランプされます。これにより、形状フィットのクランプが実現します!
このプロセスは、最高の保持力、理想的な工具アクセス性、材料の節約、そして最大のプロセス信頼性を保証します。最適なスタンピング深さは、スタンピング作業後に上のような形状がワークピースに現れることで達成されます。その後、ワークピースは SOLIDGrip でクランプすることができます。

製品バリエーション

SOLIDStamp

SOLIDStamp

SOLIDStamp
ワークスタンプ用スタンピングユニット
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