メールマガジン：7/6(火)配信の内容をご紹介！
クーラント液のナノ化で工具寿命が4倍に！？
クーラント微細化ミキサー「リキッドカッター」
ＮＫワークスでは製品に関するメールマガジンを毎月・隔週にて配信しております。
7/6(火)配信の内容をこちらにてご紹介いたします！
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いつもお世話になっております。NKワークス株式会社 でございます。
日頃は弊社取り扱い製品にご関心をお寄せ頂きありがとうございます。
今回は普段お使いのクーラント液を微細化することで工具の長寿命化に
貢献するクーラント微細化ミキサーをご紹介します。日頃の加工現場で
発生する課題を解決するアイデアとして、ぜひご参照下さい。
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目次
・その課題、クーラント液で解決できるかも知れません！？
・クーラント微細化ミキサー「リキッドカッター」とは？？
・刃持ちが大幅改善！工具寿命は４倍にも！
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★★★ その課題、クーラント液で解決できるかも知れません！？ ★★★
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日々の加工の現場では、加工の精度、効率、コスト等様々な課題があります。「加工方法を見直す」「最新の治具を導入する」「切削工具を新しくする」など現場ごとに異なるアプローチで課題解決を目指されているはずです。もし切削工具のコスト削減や加工精度の改善でお悩みの方がいれば、その課題、クーラント液で解決できるかも知れません。
クーラント液(切削油)の最大の役割は2つあります。1つ目は切削時に発生する熱を下げる「冷却作用」、そして2つ目は切削工具と被削材の間に入り込み切り屑を排出しやすくさせる「潤滑作用」です。この時に重要になってくるのは切削工具と被削材の僅かな隙間に入り込めるほど十分にクーラント液内の気泡粒子が小さいことです！！もし粒子が大きい場合、折角加工箇所に目掛けてクーラント液を放出していても、実際には加工点までは供給されておらず、十分な効果を得られていない場合も考えられます。
そんな課題を解決するのがクーラント微細化ミキサー「リキッドカッター」です！！お使いのクーラント液はそのままで、ナノレベルまで気泡を微細化させることができます！！
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★●★ クーラント微細化ミキサー「リキッドカッター」とは？？ ★●★
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クーラント微細化ミキサー「リキッドカッター」は動力不要でクーラント液をナノ微粒子化します。機械へのクーラント供給用ポンプからバイパスして使用できますので、クーラント液をリキッドカッターへ加圧通過させるだけで、液体を細分化できます。リキッドカッター内に入った液体は特殊セラミックボールを通過し、ミキシング・剪断されることにより、液体の浸透圧が弱くなり表面張力が低下するため、浸透性、親水性が向上します。得られる効果としては・・・・
●表面張力が低下する為、スラッジが沈みやすく、油分が浮上しやすくなる
●クーラント液の浸透性が向上し、加工精度が安定
●ワークや切り屑から液が落ちやすくなり、液の持ち出し量が軽減
●スラッジ、油分が分離しやすく、クーラント液が腐敗しずらい⇒悪臭減少
●スケールや錆を剥離できる
●油分が分離しやすくなり、洗浄能力アップ
詳細や製品ラインナップはコチラをご覧ください↓↓↓
https://nk-works.co.jp/docs/pdf/Liquid-Cutter.pdf
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￥★＄ 刃持ちが大幅改善！工具寿命は４倍にも！ ＄★￥
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製品の効果を検証するため、クーラント液は全く変えずに実際の加工に使用している機械を使ってリキッドカッターの導入前後で各種比較しました。
【旋盤での加工精度】 加工面に「引っかかり」があり切削幅が一定ではないなど表面粗さが目立った加工が、リキッドカッター導入後では「引っかかり」が抑えられ、切削幅が細かく一定となり表面粗さが改善しました。
【ドリル刃先摩耗】 リキッドカッターを使用して加工した場合、刃先の摩耗が抑えられた結果、従来よりも200個以上多くの被削材を加工しても刃先のダメージが導入前より少ないことが分かりました。
【工具寿命】 リキッドカッター導入前と導入後で、同条件で数種類の切削加工を行いました。導入前と比較し導入後の方が加工数が2～4倍になり、全ての工具において寿命が向上しました。
比較詳細はコチラ↓↓↓
https://nk-works.co.jp/cont0115.html#effect
クーラント液が加工点までしっかりと供給されていれば、従来よりも切削速度を上げることができ、加工時間短縮の期待もできますね！！
製品についてのご質問・お見積り依頼等は info@nk-works.co.jp にメールを頂けるとスムーズです!!
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次回は7/27(火)の配信予定です^^
7/6(火)配信の内容をこちらにてご紹介いたします！
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今回は普段お使いのクーラント液を微細化することで工具の長寿命化に
貢献するクーラント微細化ミキサーをご紹介します。日頃の加工現場で
発生する課題を解決するアイデアとして、ぜひご参照下さい。
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目次
・その課題、クーラント液で解決できるかも知れません！？
・クーラント微細化ミキサー「リキッドカッター」とは？？
・刃持ちが大幅改善！工具寿命は４倍にも！
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★★★ その課題、クーラント液で解決できるかも知れません！？ ★★★
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日々の加工の現場では、加工の精度、効率、コスト等様々な課題があります。「加工方法を見直す」「最新の治具を導入する」「切削工具を新しくする」など現場ごとに異なるアプローチで課題解決を目指されているはずです。もし切削工具のコスト削減や加工精度の改善でお悩みの方がいれば、その課題、クーラント液で解決できるかも知れません。
クーラント液(切削油)の最大の役割は2つあります。1つ目は切削時に発生する熱を下げる「冷却作用」、そして2つ目は切削工具と被削材の間に入り込み切り屑を排出しやすくさせる「潤滑作用」です。この時に重要になってくるのは切削工具と被削材の僅かな隙間に入り込めるほど十分にクーラント液内の気泡粒子が小さいことです！！もし粒子が大きい場合、折角加工箇所に目掛けてクーラント液を放出していても、実際には加工点までは供給されておらず、十分な効果を得られていない場合も考えられます。
そんな課題を解決するのがクーラント微細化ミキサー「リキッドカッター」です！！お使いのクーラント液はそのままで、ナノレベルまで気泡を微細化させることができます！！
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★●★ クーラント微細化ミキサー「リキッドカッター」とは？？ ★●★
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クーラント微細化ミキサー「リキッドカッター」は動力不要でクーラント液をナノ微粒子化します。機械へのクーラント供給用ポンプからバイパスして使用できますので、クーラント液をリキッドカッターへ加圧通過させるだけで、液体を細分化できます。リキッドカッター内に入った液体は特殊セラミックボールを通過し、ミキシング・剪断されることにより、液体の浸透圧が弱くなり表面張力が低下するため、浸透性、親水性が向上します。得られる効果としては・・・・
●表面張力が低下する為、スラッジが沈みやすく、油分が浮上しやすくなる
●クーラント液の浸透性が向上し、加工精度が安定
●ワークや切り屑から液が落ちやすくなり、液の持ち出し量が軽減
●スラッジ、油分が分離しやすく、クーラント液が腐敗しずらい⇒悪臭減少
●スケールや錆を剥離できる
●油分が分離しやすくなり、洗浄能力アップ
詳細や製品ラインナップはコチラをご覧ください↓↓↓
https://nk-works.co.jp/docs/pdf/Liquid-Cutter.pdf
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￥★＄ 刃持ちが大幅改善！工具寿命は４倍にも！ ＄★￥
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製品の効果を検証するため、クーラント液は全く変えずに実際の加工に使用している機械を使ってリキッドカッターの導入前後で各種比較しました。
【旋盤での加工精度】 加工面に「引っかかり」があり切削幅が一定ではないなど表面粗さが目立った加工が、リキッドカッター導入後では「引っかかり」が抑えられ、切削幅が細かく一定となり表面粗さが改善しました。
【ドリル刃先摩耗】 リキッドカッターを使用して加工した場合、刃先の摩耗が抑えられた結果、従来よりも200個以上多くの被削材を加工しても刃先のダメージが導入前より少ないことが分かりました。
【工具寿命】 リキッドカッター導入前と導入後で、同条件で数種類の切削加工を行いました。導入前と比較し導入後の方が加工数が2～4倍になり、全ての工具において寿命が向上しました。
比較詳細はコチラ↓↓↓
https://nk-works.co.jp/cont0115.html#effect
クーラント液が加工点までしっかりと供給されていれば、従来よりも切削速度を上げることができ、加工時間短縮の期待もできますね！！
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